張家口發(fā)電廠8臺30萬機組脫硝改造工程全部完成

發(fā)布日期：2014-08-29來源：本站編輯：靳明偉

[摘要]

　　伴隨著4號機組脫硝設備168小時試運的結(jié)束，歷經(jīng)3年多，大唐國際張家口發(fā)電廠8臺機組脫硝改造工程全部竣工，8臺機組出口氮氧化物濃度均符合國家新的排放標準，為建設成為綠色環(huán)保電廠再添一筆濃墨重彩。

　　按照國家“十二五”環(huán)保指標的剛性要求，2014年開始，發(fā)電企業(yè)老機組的氮氧化物排放量不超出100毫克/立方米。面對日益嚴峻的大氣污染，為實現(xiàn)藍天愿景，近年來，該廠以構(gòu)建本質(zhì)安全型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標，嚴格遵守國家各項節(jié)能減排和環(huán)保政策要求，加大資金投入實施環(huán)保設備改造。早在 2011年5月，該廠成立了由廠領(lǐng)導、專業(yè)技術(shù)專家組成的領(lǐng)導小組、安全監(jiān)督組、脫硝項目組、設備催交組、試運調(diào)試組等工作組，著手機組脫硝改造的前期技術(shù)論證和方案制定工作。僅用一年時間就完成6號機組脫硝工程和環(huán)保設施升級改造工程，并順利通過168試運。

　　從工程的一開始，該廠就倡導“可控、能控、在控”理念，實行安全管理的全過程、立體式管理。加強安全監(jiān)察和檢查力量，不僅抽調(diào)專人派駐施工隊伍的安全監(jiān)察機構(gòu)，而且每周組織聯(lián)合檢查，每月召開安全例會，“點對點”地查、找、改安全問題。施工過程中，該廠始終瞄準“精品工程”目標，深化改造質(zhì)量管理，實行現(xiàn)場專人負責的制度，加強施工圖紙和設備質(zhì)量的審查，對不合理的方案提出修改意見和建議;在設備調(diào)試過程中，該廠各有關(guān)單位積極行動，相互配合，相互補位，齊心協(xié)力推動工程推進。設備部鍋爐點檢、自動化點檢把好每臺機組試運階段驗收關(guān)，發(fā)電部輔控車間提前介入，開展人員培訓，熟悉設備和系統(tǒng)，全程跟蹤參與設備調(diào)試。

　　經(jīng)過各方3年多的艱苦奮戰(zhàn)，2014年8月末，該廠4號機組煙氣脫硝系統(tǒng)一舉通過168小時的試運，順利移交生產(chǎn)，為8臺機組脫硝工程改造任務全部完成畫上了一個圓滿的句號。

　　8臺機組脫硝改造任務完成后，氮氧化物的年排放量相比未改造前可減少約5萬余噸，脫硝平均效率80%以上，煙塵排放濃度降低至20毫克/立方米以下，各項技術(shù)參數(shù)符合設計要求，對改善北京及周邊環(huán)境起到重要作用，不僅為拉動區(qū)域經(jīng)濟增長做出了貢獻，而且樹立了良好的國企品牌形象。

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